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Moulage par injection en plastique de chapeau de filetage

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Moulage par injection en plastique de chapeau de filetage

    Type de paiement: L/C,T/T,D/P
    Terms of Trade: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
    Quantité de commande minimum: 1set Piece/Pieces
    Délai de livraison: 45 jours
    Détails d'emballage: Boite en bois
    productivité: 500000shots/mold life- 1000000
    marque: Ceeto
    transport: Ocean,Land,Air
    Lieu d'origine: Chine
    Capacité d'approvisionnement: 30sets/month
    Certificats : ISO
    Code SH: 8480790090
    Hafen: Ningbo,Shanghai

Informations de base

Modèle: CT-10932

Description du produit

Moulage par injection en plastique de chapeau de filetage

Comment fabriquer un moulage par injection en plastique avec capuchon de filetage de haute qualité? Le mécanisme de dévissage automatique est un type de structure très commun et important dans les moules en plastique. Ce type de produit Cap est de forme ronde et pas grand. La dimension extérieure du moule n’est donc pas grande non plus; il appartient donc au moule à injection plastique de taille moyenne ou petite. Par conséquent, les produits avec vis à filetage sont classés comme produits de bouchons. Les matériaux plastiques utilisés pour les bouchons sont beaucoup plus résistants, comme l’ABS, le PBT, le PA66, le PEI, etc. En raison du caractère de petite déformation, ce n’est pas un bon moyen de démouler les bouchons du moule à injection plastique. L’utilisation du mécanisme de filetage automatique est donc le moyen le plus sûr de dévisser ce type de moule d’injection plastique.


Parfois, en fonction du profil, de la distance et de la profondeur du filetage, si l’écartement des filets est faible, il n’ya pas d’espace entre les deux vis et la forme de la dent est fine et tranchante, même si le produit est en plastique. Également compenser pour la libération forcée, doit utiliser le fil automatique. Si l'espacement des filets est grand, il y a une distance entre les deux dents de la vis et un grand arc au cuspide de la forme de la dent, même si la profondeur atteint 1,5 mm, le matériau en bois dur peut également être utilisé pour le démoulage forcé. . Il n'est pas nécessaire de dévisser automatiquement.

Le mécanisme de dévissage automatique est classé en fonction du mode de transmission de la puissance. Il en existe trois types.

A) Entraînement par moteur. Le moteur a un moteur et un moteur hydraulique. Parce que la vitesse de rotation du moteur est trop rapide et que l'action n'est pas stable, le moteur est moins utilisé et le moteur hydraulique a une vitesse de rotation relativement lente, son fonctionnement est stable, il est sûr et fiable et est donc largement utilisé. L'utilisation d'un moule motorisé nécessitant près de 95% de l'utilisation d'un moteur hydraulique, avec l'utilisation d'un moteur hydraulique, doit comporter deux accessoires supplémentaires, à savoir des pignons et des chaînes, qui sont combinés l'un à l'autre. Le moteur, le pignon et les trois principales combinaisons de la chaîne ne sont pas indispensables et la transmission par moteur peut être réalisée.


B) Entraînement par filetage. L'entraînement par vis utilise une tige multi-vis et un manchon en spirale assorti, une combinaison importante de composants pour entraîner la rotation de l'engrenage. La structure de filière de la transmission du filetage est la plus simple parmi tous les mécanismes de retrait automatique des vis, et la structure de la filière est grandement simplifiée par la transmission du filetage. La tige à vis et le manchon en spirale sont des pièces importées de la norme allemande hasco.

C) Entraînement de la crémaillère hydraulique. Cette structure est principalement entraînée par une crémaillère hydraulique, une crémaillère pour réaliser des travaux. L'inconvénient de cette structure est que le vérin hydraulique et la crémaillère occupent beaucoup de place dans le moule, ce qui donne l'impression que la forme générale du moule est énorme, ce qui entraîne de gros inconvénients pour le levage et le transport du moule. Mais ce type de structure a une bonne stabilité et fiabilité, il est donc aussi largement utilisé et l’une des structures les plus utilisées.

Les structures de mécanisme de fil automatique mentionnées ci-dessus sont très courantes. Nous pouvons voir un bouchon de bouteille classique structure de conception de moulage par injection plastique comme suit.



Screw Thread Cap Plastic Injection Mould


Screw Thread Cap Plastic Injection Mould


Ce moule en plastique à capuchon est un moule à deux empreintes, comportant au total 11 plaques. Ceci est une très bonne conception de moule pour le moule en plastique de bouchon à vis de filetage. En regardant du côté de la cavité de ce moule, il a deux plaques comme suit. plaque 11 et plaque N ° 10, le côté noyau du moule comporte 8 couches et 9 plaques et deux plaques de pression. La plaque de dénudage 9 est utilisée pour extraire la partie en plastique du capuchon et les inserts de fixation n ° 13 de la plaque de décapage. La plaque de support n ° 8 sert à fixer et à supporter les inserts de la plaque à dénuder n ° 13; elle est connectée et fixée au moyen d'une goupille filetée. La plaque de fixation du noyau n ° 7 sert à fixer l'insert de noyau n ° 14 et la plaque de support de noyau n ° 6 sert à fixer et à soutenir le noyau n ° 14. Cet engrenage de moule Cap est caché dans la plaque de repositionnement d’engrenage n ° 5. La bague à vis n ° 31 est utilisée pour contrôler le noyau de la vis n ° 16 de haut en bas en mouvement. Ce moule comporte deux bagues à vis à fixer dans la plaque de fixation de la bague à vis n ° 4. Le bus de localisation est spécialement utilisé pour le guidage précis et la localisation du fond du noyau de vis n ° 16, qui est fixé dans la plaque de fixation de la bague de localisation n ° 3. La plaque Two A N ° 10 est spécialement utilisée pour placer le pignon n ° 20 et la chaîne n ° 28 afin de garantir un espace suffisant pour le déplacement de la chaîne et du pignon. Insert de refroidissement La plaque de fixation n ° 19 sert à fixer l'insert de refroidissement n ° 18, qui est fixé sur la plaque 1 à l'aide de plusieurs vis et à le maintenir à l'état stationnaire.

Ce moule en plastique de chapeau est le mécanisme automatique de retrait de fil de la transmission hydraulique. Pour sortir du fil, le cœur du fil se retire de manière synchrone dans la rotation. Lorsque le noyau du filetage est complètement sorti et arrêté, le produit tombera librement à l'extrémité du produit lorsque le noyau de la vis sera retiré du produit par la plaque de poussée.

Le principe de déplacement détaillé est le suivant. Lorsque le moule en plastique du capuchon est ouvert, la surface de séparation principale PL1 est d'abord séparée, les pièces du capuchon en plastique restent dans le côté du noyau et, une fois l'action d'ouverture du moule arrêtée, le moteur hydraulique commence à fonctionner simultanément avec le pignon n ° 27 chaîne d'entraînement n ° 28 en mouvement, chaîne n ° 28, chaîne d'entraînement n ° 20 et entraînement spiale n ° 22 avec engrenage n ° 23 pour le déplacement. Sous l’entraînement du pignon n ° 23, les deux pignons de chaîne n ° 15 entraînent le noyau de vis n ° 16 en rotation dans le sens inverse de la denture de la vis. Simultanément, à l’aide de la douille filetée n ° 31, deux noyaux de vis sont comprimés sous chemin en même temps la rotation et le produit dans la partie vissée peuvent être démoulés, quand il bougeait dans le sens L, le pignon n ° 15 commence à toucher le fin de course n ° 34, le moteur hydraulique n ° 25 butée en rotation, roue à chaîne, chaîne et engrenage et les autres composants de rotation cessent tous de fonctionner. A ce stade, le noyau de la vis n ° 16 est en dehors du pied du produit, mais le moulage est sur le noyau n ° 14 pour les fonctions de clips surround, le produit est toujours fixé sur le noyau n ° 14, de sorte que la machine à injection pousse la fixation de la plaque de décollage la plaque n ° 29 et deux barres de décollage n ° 30 à éjecter vers l'avant. La tige de décollage N ° 30 pousse également simultanément deux plaques de décollage N ° 8 et N ° 9 pour éjecter, puis le produit de bouchage peut être éjecté du noyau N ° 14 et la descente automatique, le processus de démoulage automatique est terminé.



Afin de répondre aux exigences de production de masse importante, nous pouvons concevoir la cavité de moule à capuchon fileté en plastique 10 avec système à canaux chauds, la cavité de moule étant agencée en double rangée. Descrew avec mécanisme rotatif à crémaillère. Lorsque le moulage par injection à capuchon d'extrémité filetée en plastique est ouvert lors de l'injection, la surface de séparation sera d'abord divisée et que le produit reste du côté du noyau, nous avons un groupe de concepteurs de moules ayant des compétences professionnelles pour concevoir le moule.


Plastic Threaded End Cap Injection Mould


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Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.

 

Zhejiang Ceeto Moulding Technology Co., Ltd., enregistré en 2018, qui a un solide groupe de membres de moules et d'experts en traitement qui ont une riche expérience dans la conception et la fabrication de moules d'injection plastique, de moules de coulée sous pression. Ceeto Moulding fournit au client des moules et des produits d'injection de haute qualité, des produits de moulage sous pression principalement dans le domaine automobile, le domaine de l'électroménager, le domaine des produits de base quotidiens, etc. avec un prix raisonnable. La superficie du bâtiment est de 11000 mètres carrés. Actuellement, nous avons 180 employés et un groupe d'ingénieurs de programme est en charge de projets selon des clients de différentes régions du monde, 30 ingénieurs techniques qui ont beaucoup d'expérience dans la conception et le développement de dessins d'assemblage de moules 2D et de conceptions de moules 3D.


Nos moules de sortie annuelle sont environ 4 00 ensembles, sans compter les projets de pièces de production.

Au cours des dernières années, la société Ceeto a introduit non seulement des équipements de fabrication avancés, mais également un grand nombre de talents.En conséquence, le niveau de fabrication a atteint le niveau avancé international, et nous avons également gagné la majorité de la confiance des clients et le respect.

Ceeto Company espère sincèrement qu'avec le principe "Pour être honnêtes et faire les choses sincèrement", nous pourrons pleinement expertiser nos avantages et notre riche expérience de fabrication pour fournir aux clients des produits de plus haut niveau et de meilleure qualité et un meilleur service.

Info de Compagnie

  • Nom de la compagnie: Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.
  • représentant: WANG JUAN
  • Produit / Service: Moules d'injection plastique pour automobile , Moules d'injection plastique pour machines à laver , Moules en plastique pour la climatisation , Moulage par injection en plastique médical , Moules et produits de moulage sous pression , Moules en plastique p
  • Capital: 10,000,000RMB
  • Année d'Etablissement: 2018
  • Volume total annuel des ventes (en millions de US $): US$1 Million - US$2.5 Million
  • Pourcentage des exportations: 71% - 80%
  • Total volume d'achat annuel (en millions de US $): Below US$1 Million
  • Nombre de Lignes de Production: 2
  • NombrNombre du Personnel de R&e du Personnel de R&D: 11 -20 People
  • Nombre du Personnel de QC: 5 -10 People
  • Service d'OEM fourni: yes
  • Superficie de l'Usine (mètre carré): 10,000-30,000 square meters
  • Adresse de l'Usine: No.78 Baiyunshan Road, Ningbo,China
  • Personne À Contacter: Ms. Jenny Wang
  • Numéro De Téléphone: 86-574-86863623
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